混凝土泌水和離析機理
        混凝土泌水是指混凝土澆筑之后到初凝期間，由于各種組分拌合物密度差異固體顆粒下沉，自由水上升，并在表面不斷冒水的現象。混凝土離析是指拌合物用水量嚴重超越極限或外加劑超摻，各種原材料分子大小、比重不同，甚至水泥與外加劑不適應等因素，導致漿體與砂石骨料完全分離，漿體流失、抓底，骨料外露等現象。
混凝土泌水和離析狀態(tài)分類
      （1）拌合物的和易性嚴重不足，水和膠凝材料不斷泌出，導致拌合物勻質性變化，密度大于拌合物容重的顆粒沉積下來，拌合物嚴重離析，其下部近似干料，上部為漿體，出現嚴重“抓底”，用鐵鏟拌不動，凸顯很黏的假象。如輕微時，混凝土在靜停后，開始出現“抓底”，但重新攪拌均勻，它的離析、泌水現象就會消失，其和易性變得很好。
      （2）拌合物的和易性很好，勻質性也很好，但混凝土靜停后卻不停地泌出清水，泌水時間長達2h以上，泌水量嚴重時，在其表面出現流線似的泌水，但不會出現“抓底”。
1.3泌水和離析原因分析
      （1）外加劑與水泥的適應性無法兼容。外加劑與水泥的適應性差主要體現在拌合物的坍落度損失過快或嚴重的泌水或離析。當外加劑摻量增加，未能有效改善流動性、粘聚性、保水性，可能與水泥的保水性差、品種成分變化、水泥放置時間不合理等有關，表面類似外加劑的減水率低，后續(xù)強度明顯偏低，無法滿足要求。
      （2）水泥、摻合料、骨料等原材料品質下降、級配差、砂率不合理等因素。目前市場水泥級配、保水性差，粉煤灰、礦渣粉等摻合料品質差，環(huán)保綜合治理砂石骨料缺乏，品質參差不齊，嚴重影響外加劑摻量及混凝土和易性，經常出現流動性、保水性差，同時砂率小，造成混凝土的和易性差，導致泌水和離析。
       《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006規(guī)定，0.315mm以下不低于15%，如級配不合理0.315mm以下的量太少，2.5mm以上的量太多，混凝土拌合物的和易性有較大影響，往往砂中含5mm以上量過多時，導致混凝土的砂率偏低出現離析泌水。
       （3）混凝土配合比設計未能滿足要求?；炷僚浜媳仍O計或生產工程中水灰比偏大，膠凝材料就變少，容易導致混凝土拌合物產生泌水現象。在設計配合比時，應該經過試配、調整后確定適宜灰水比、砂率，生產過程應嚴格按照確定后配比，定時監(jiān)控砂石含水率及控制單方用水量的變化，防止用水量嚴重超出設計用量，改變灰水比和砂率，導致泌水或離析。
       （4）混凝土生產、運輸和施工控制不利。混凝土生產攪拌時間不足，勻質性未達到要求，出廠采用攪拌車運輸時，其攪拌葉片磨損嚴重，導致混凝土在罐體里出現分層、離析現象。在澆筑施工中，攪拌站難于控制其質量，因現場工人素質、操作水平參差不齊，工地亂加水、隨意添加外加劑，常出現模板太干或嚴重積水，在振搗時未按規(guī)范操作，經常出現過振、漏振，導致施工過程中，拌合物不均勻，出現泌水、離析現象。